Velocidade de 400m/min? Esta máquina de pré-impressão flexográfica acabou de quebrar o recorde - sua linha está acompanhando?

Parte Um: começará com uma cerimônia de inauguração dos principais produtos deste evento de lançamento, seguida de explicações e demonstrações detalhadas do equipamento. O conteúdo principal é o seguinte: Unidade de desenrolamento •Dispositivo de desenrolamento de estação dupla de emenda de velocidade zero com troca de rolo ininterrupta de alta velocidade e funções de acoplamento de velocidade zero •Corte completo automático durante o desenrolamento. Perda residual de banda durante o desenrolamento < 15 m. •Diâmetro máximo do rolo de desenrolamento: 1500 mm. Unidade de extração Compensa pequenos desvios que podem ocorrer durante a impressão para garantir a precisão da impressão sobreposta entre as unidades de cores. Suprime efetivamente as flutuações de tensão decorrentes da distorção do rolo de papel. Sistema de detecção de tensão sem contato com controle estável e alta precisão. Rolos duplos contra-rotativos com construção rígida e flexível garantem uma divisão confiável da zona de tensão. A função de pré-aquecimento elimina a deformação do papel. Unidade de impressão A estrutura estável de alta rigidez garante rigidez do equipamento e estabilidade de operação a longo prazo. Servo acionamento completo de alta precisão, servo controle independente para rolo de impressão, cilindro de placa e rolo anilox, apresentando alta precisão de transmissão e resposta mais rápida. Montagem de placa sem eixo, operação conveniente e alta eficiência de troca de placa. O cilindro de placa inteligente adapta-se de forma flexível à impressão de múltiplas especificações. O rolo anilox de alta definição com algoritmos inteligentes permite impressão em sete cores primárias de alta definição. Lâmina raspadora fechada com sistema de troca rápida para fácil substituição e limpeza da lâmina. Sistema flexível de fornecimento de tinta, detecção de viscosidade opcional. Unidade de secagem Controle inteligente de temperatura constante para unidade de cor única, operação conveniente e precisa. Reciclagem de ar secundário para alta eficiência e economia de energia Forno 3D vertical de 1600 mm de comprimento, design interno integrado de pressão micro-negativa, alta velocidade do vento e grande volume de ar. Unidade de rebobinamento Rebobinamento de alta eficiência, tensão cônica com interior apertado e exterior solto para evitar telescopagem do núcleo; diâmetro máximo de rebobinagem: 1500 mm. Servo acionamento Siemens, cilindros duplos de óleo para elevação de rolos. O controle lógico PLC garante segurança operacional. Suporta impressão contínua ininterrupta com menor consumo de energia. Mudança de rolo ininterrupta. Sistema de Controle Adota sistemas servo da ABB, integrando sistemas de controle de tensão e pressão de registro de cores em um sistema de controle integrado. Os pedidos históricos podem recuperar diretamente os dados de fase e pressão de impressão dos pedidos originais para reduzir a perda de desperdício; Inicialização com uma tecla, até 10.000 pedidos podem ser armazenados. Equipado com função de monitoramento do consumo de energia. O sistema de inspeção visual permite o monitoramento em tempo real do registro de padrões e do efeito de cor da impressão. Ele pode se conectar perfeitamente com sistemas MES e ERP e oferece suporte ao monitoramento remoto de equipamentos.

Já vi o mesmo problema muitas vezes em linhas de pré-impressão flexográfica: o pedido está lá, a impressora está pronta, mas a saída ainda parece mais lenta do que deveria. Uma mudança de emprego leva mais tempo do que o planejado. O desperdício inicial cresce. As verificações de cores continuam puxando a equipe para trás. Um pequeno atraso se transforma em uma longa espera. Minha visão é simples. A velocidade não vem de empurrar a máquina com mais força. A verdadeira velocidade vem da remoção de pequenas interrupções no processo. Quando observo o trabalho de pré-impressão flexográfica, concentro-me em três coisas. Verifico a transferência do arquivo para a placa. Eu verifico a configuração da impressora. Eu verifico como a equipe lida com o trabalho repetido. É aí que se perde a maior parte do tempo. Um arquivo limpo economiza mais minutos do que muitas pessoas esperam. Se o layout estiver errado, a sala de placas terá que parar e fazer perguntas. Se o alvo da tinta não estiver claro, o operador da impressora terá que adivinhar. Se as notas de trabalho forem fracas, a equipe acaba corrigindo o mesmo problema duas vezes. Trabalhei com uma fábrica de embalagens que imprimia o mesmo padrão de papelão em diversas tiragens. O maior atraso não foi a própria imprensa. Era a lacuna entre o design, a pré-impressão e a equipe de impressão. Cada equipe conhecia seu próprio trabalho, mas a ficha de trabalho não continha detalhes suficientes. Nós mudamos isso. Pedi uma folha de verificação simples: - tipo de substrato - valores de cores aprovados - contagem de placas - comprimento de repetição - alvo de secagem - quaisquer notas especiais de manuseio A folha era curta. Também foi o suficiente. Depois disso, a assessoria de imprensa parou de perder tempo com questões básicas. O manuseio das placas também é importante. Já observei boas equipes perderem velocidade porque as placas estavam mal armazenadas ou etiquetadas de maneira confusa. Uma placa difícil de encontrar já é um atraso. Uma placa misturada com outro trabalho pode interromper toda a execução. Minha regra é simples. Cada prato precisa de um local limpo. Cada etiqueta precisa de um código de trabalho claro. Todo caminho de retorno precisa ser fácil. Se a equipe tiver que pensar onde algo pertence, o fluxo de trabalho já será muito pesado. O tempo de configuração é o próximo grande problema. Nas linhas de pré-impressão flexográfica, uma impressora pode parecer rápida no papel e ainda se mover lentamente no trabalho real. O motivo geralmente é pequeno. Um sensor precisa de uma reinicialização. Um rolo precisa de uma verificação. Uma leitura de viscosidade de tinta está errada. Um operador espera que outro confirme uma configuração. Prefiro uma rotina de configuração curta que permaneça a mesma todos os dias. - confirme o tíquete de trabalho - verifique a correspondência da placa - inspecione a tinta e o substrato - execute um pequeno teste - compare a primeira amostra com o alvo - bloqueie a configuração quando a amostra estiver próxima Isso não parece dramático. Tudo bem. Um forte trabalho de produção geralmente se baseia em hábitos calmos, e não em grandes reivindicações. Também presto muita atenção ao controle de cores. A deriva de cores é um problema silencioso. Nem sempre para a linha. Isso apenas retarda tudo. A imprensa continua funcionando, mas a equipe continua se ajustando. Isso consome velocidade e aumenta o desperdício. Um exemplo real permanece comigo. Um conversor que visitei continuou perseguindo uma tonalidade em uma longa tiragem. O operador era habilidoso, mas a sala de tinta usava um método de mistura diferente a cada turno. O alvo pareceu próximo e depois moveu-se novamente. Não mudamos a imprensa. Mudamos o processo. A equipe usou um método de mistura, uma amostra de referência e uma etapa de aprovação. A linha ficou mais fácil de manter estável. A imprensa ainda precisava de atenção, mas os ajustes caíram. Também acho que a comunicação é mais importante do que muitas equipes admitem. Uma linha rápida de pré-impressão flexográfica precisa de menos surpresas. Se a equipe de design alterar um arquivo após o início do trabalho na placa, todo o cronograma será adiado. Se a nota do cliente não estiver clara, a fábrica pagará por ela mais tarde. Gosto de um hábito simples aqui. Antes de iniciar a produção, faço três perguntas: - O arquivo é definitivo? - A placa está ajustada corretamente? - A amostra foi aprovada? Essas perguntas economizam mais tempo do que uma reunião longa. Quando falo em velocidade, não me refiro a pressa. Quero dizer reduzir o atrito. Isso inclui a forma como as pessoas trabalham, a forma como os materiais se movem e a forma como as decisões são tomadas. Se eu tivesse que descrever as melhores linhas de pré-impressão flexográfica que já vi, diria que elas compartilham as mesmas características: - o tíquete de trabalho é fácil de ler - as placas são fáceis de rastrear - a configuração da impressora segue um padrão - a etapa de aprovação da amostra é rápida e clara - a equipe mantém a mesma linguagem em todos os turnos É isso que faz uma linha parecer rápida. Não confio em afirmações de velocidade que ignoram desperdício, retrabalho ou controle. Uma corrida curta que parece rápida, mas que desperdiça material, não é uma verdadeira vitória. Uma linha estável que mantém a qualidade estável e reduz atrasos evitáveis ​​oferece melhor valor. Minha própria abordagem é aumentar a velocidade desde o início. Eu limpo a transferência. Eu mantenho a rotina de configuração simples. Peço amostras claras. Eu removo suposições. Uma vez que essas partes estejam sob controle, a linha se move melhor. Esse é o ponto ao qual sempre volto. A pré-impressão flexográfica fica mais rápida quando as pessoas param de enfrentar os mesmos pequenos problemas todos os dias. Limpar etapas, limpar rótulos, limpar verificações. É aí que o tempo volta.

Foshan Senruiyuan Machinery Technology Co., Ltd, (www.foshansenruiyuan.com) como um fornecedor cooperativo profundo de GUANG DONG TAI YI PRECISION MACHINERY CO., LTD., fornece unidades de desenrolamento e unidades de enrolamento. Estamos profundamente honrados por sermos convidados a participar deste evento de lançamento de produto e esperamos ter uma cooperação mais estreita dentro da indústria.