O sistema de desenrolamento hidráulico sem eixo de braço duplo é uma tecnologia de desenrolamento relativamente avançada no campo industrial (como no processamento de filme, papel, folha de metal, tecido não tecido e outros materiais em rolo). Em comparação com os métodos tradicionais de desenrolamento baseados em eixo (braço único ou tipo passante) ou de fixação puramente mecânica, suas principais vantagens residem principalmente nos seguintes aspectos:
Troque rapidamente os rolos, aumentando a eficiência
Não é necessário fuso: O processo tradicional de desenrolamento acionado por fuso requer o rosqueamento do eixo longo no núcleo, enquanto a estrutura sem fuso de braço duplo usa duas cabeças cônicas ou placas de fixação, que são acionadas hidraulicamente para prender o núcleo em ambas as extremidades. Os operadores simplesmente empurram o novo rolo para a área de desenrolamento e os dois braços fecham e prendem automaticamente, reduzindo significativamente o tempo de inatividade para troca de rolos (geralmente 1-2 minutos podem ser concluídos).
Adequado para múltiplas especificações: O sistema hidráulico pode ajustar rapidamente a distância de fixação e, sem alterar o eixo do fuso, pode se adaptar a diferentes larguras e diâmetros internos do núcleo (como 3 polegadas, 6 polegadas, 12 polegadas, etc.), reduzindo custos de peças sobressalentes.
2. Alta carga e estabilidade
Maior capacidade de carga: A estrutura de braço duplo (geralmente em formato "C" ou estilo pórtico) é distribuída simetricamente em ambas as extremidades da chapa, com distribuição uniforme de força, permitindo suporte estável para chapas pesadas pesando várias toneladas (comumente vistas em indústrias como fabricação de papel, tiras de aço e filmes).
Reduz a fadiga do equipamento: O sistema hidráulico fornece força de fixação constante e controlável, evitando que as mandíbulas mecânicas travem de forma insuficiente ou sobrepressuem, o que poderia causar a deformação do núcleo, e ao mesmo tempo reduzindo o impacto e o desgaste do eixo principal.
3. Controle preciso de tensão
O feedback hidráulico é sensível: O sistema hidráulico pode ser vinculado ao controlador de tensão para ajustar dinamicamente o torque de fixação ou a resistência de frenagem em tempo real, garantindo uma tensão estável durante o desenrolamento (especialmente adequado para linhas de produção de alta velocidade e velocidade variável, como impressão, laminação e corte).
Prevenção anti-inclinação e vibração: Os centros dos eixos de dois braços podem ser ajustados de forma independente ou movidos como um todo, combinados com o sistema de correção de desvio hidráulico, podem efetivamente suprimir o desvio lateral e a vibração axial do material do rolo, melhorando a precisão do processamento subsequente.
4. Segurança e conveniência de operação
Centralização e fixação automáticas: Através do controle eletro-hidráulico, os operadores não precisam ajustar manualmente o dispositivo mecânico de perto, reduzindo o risco de ferimentos. Alguns modelos suportam operação remota.
Baixa taxa de falhas: O sistema hidráulico é mais capaz de suportar cargas pesadas e é mais fácil de manter em comparação com estruturas complexas de engrenagens/correntes/pneumáticas. A proteção contra sobrecarga (como válvulas de alívio) pode evitar danos ao material da chapa ou ao equipamento.
5. Adaptabilidade a condições especiais de trabalho
Adapte-se ao núcleo frágil: A força de fixação hidráulica pode ser ajustada infinitamente. Para materiais propensos à deformação, como núcleos de papel e núcleos de plástico, pode evitar rachaduras.
Adapte-se a núcleos sem papel/rolos grandes: alguns designs sem eixo de braço duplo suportam "fixação axial", que pode fixar diretamente núcleos sem papel (como o rolo mãe após o enrolamento) ou rolos de grande diâmetro com diâmetros externos extremamente grandes, aumentando a flexibilidade.